一、SiO?——“最安靜的水垢供應(yīng)商”

與鈣鎂不同，硅酸根本身“軟”，卻在 18 MPa、540 ℃ 下突然“硬化”：

溶解度從 150 mg/L → 20 mg/L 陡降；

過飽和 1 倍，24 h 即可在過熱器析出 0.1 mm 玻璃狀硅垢；

垢下導(dǎo)熱系數(shù)僅 1 W/(m·K)，1 mm 厚就使壁溫升 80 ℃，直接觸碰材料蠕變極限。

二、硅飆升的 4 條暗線

除鹽水“破防”

RO 膜出現(xiàn) 0.2 μm 針孔，原水膠體硅立刻穿透；混床再生“搶時(shí)間”縮短 10 min，出水 SiO? 可由 5 μg/L 跳到 80 μg/L，爐水在 8 h 內(nèi)完成“翻倍”。

凝汽器“內(nèi)漏”

循環(huán)冷卻水含硅 40 mg/L，一旦鈦管出現(xiàn) 0.1 mm 裂縫，200 t/h 冷卻水倒灌，相當(dāng)于每小時(shí)向系統(tǒng)傾倒 8 kg SiO?，精處理混床 2 h 即穿透。

爐內(nèi)“翻鍋”

高負(fù)荷驟降 30 %，汽包壓力瞬降 1 MPa，沉積在下降管的硅酸鹽被“沸騰”卷起，爐水 SiO? 可在 15 min 內(nèi)升高 50 %。

藥劑“添亂”

磷酸鹽原液桶誤用“硅含量 200 mg/L”的工業(yè)磷酸，按 10 ppm 投加，等于每小時(shí)向 200 t 爐水額外送入 40 g SiO?。

三、危害“雙殺”

過熱器：硅垢 + 蒸汽攜帶→汽輪機(jī)葉片積硅，效率降 3 %，一年少發(fā)電 1 億 kWh；

誤判：硅表失靈→以為“硅低”減少排污，反而讓 Ca2?、Mg2? 濃縮結(jié)垢，形成“硅鈣雙層垢”，清洗成本翻倍。

四、國標(biāo)與儀器“雙打”

GB/T 12149-2017 給出兩條路徑：

實(shí)驗(yàn)室：鉬藍(lán)分光 0-200 μg/L，檢出限 0.5 μg/L，用于仲裁與標(biāo)定；

現(xiàn)場(chǎng)：在線硅表 0-100 μg/L/0-2000 μg/L 雙量程，光電雙光路，漂移 <±1 %/月，T90 <180 s，第一時(shí)間抓波動(dòng)。

臺(tái)式微量硅儀自帶本底補(bǔ)償，可消除 1 μg/L 以下“零飄”，專門負(fù)責(zé)每周對(duì)在線表進(jìn)行“校表大戰(zhàn)”。

五、3 分鐘急救鏈

① 在線硅表報(bào)警→立即手動(dòng)加大連續(xù)排污 2 倍，目標(biāo) 1 h 內(nèi)爐水 SiO? 降 30 %；

② 同步取樣送化驗(yàn)室，鉬藍(lán)法比對(duì)，確認(rèn)儀表無假信號(hào)；

③ 排查“最近 4 h”除鹽水、凝結(jié)水 SiO? 曲線，發(fā)現(xiàn)哪一段“跳崖”即切旁路、停泄漏源；

④ 若為凝汽器泄漏，立即降負(fù)荷 50 %，隔離半邊凝汽器水室，投膠球清洗封堵，直至硅增量 <5 %。

六、預(yù)防“三件套”

硅表雙冗余：在線 + 臺(tái)式，每月交叉校驗(yàn)，數(shù)據(jù)差異 >5 % 即溯源；

極限值管理：爐水 SiO? 設(shè)定“黃線 200 μg/L、紅線 500 μg/L”，DCS 自動(dòng)開大排污并彈窗；

藥劑驗(yàn)收：每批次磷酸鹽抽檢 SiO?，工業(yè)級(jí)藥劑 SiO? >50 mg/L 直接退貨。

七、結(jié)語

硅不像硬度那樣“肉眼可見”，卻能在高溫高壓下“玻璃化”堵管。把在線硅表當(dāng)成“硅雷達(dá)”，用臺(tái)式微量硅儀當(dāng)“校準(zhǔn)砝碼”，再配一套 3 分鐘急救鏈，才能讓這座“安靜的水垢?jìng)}庫”永遠(yuǎn)處于可控、可測(cè)、可救的狀態(tài)。

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